混凝土表面氣泡過多的原因及防治措施

混凝土表面氣泡過多的原因及防治措施如下：

　　1. ?原材料因素?

　　?水泥助磨劑?：水泥生產(chǎn)中添加的助磨劑（含表面活性劑）會顯著增加含氣量，尤其當水泥細度過細或堿含量高時更明顯?。

　　?骨料級配?：粗骨料針片狀顆粒多或砂率偏低（細砂含量＞60%）會導致振搗時氣泡聚集?。

　　?外加劑?：引氣劑或減水劑摻量過大（如羧酸系減水劑＞0.7%）會引入不穩(wěn)定氣泡?。

　　2. ?配合比問題?

　　?水灰比過高?：自由水過多易形成蒸發(fā)氣泡，尤其低強度混凝土（如C35）中更突出?。

　　?粉煤灰質量差?：燒失量超標的粉煤灰會吸附氣泡，增加粘度?。

　　3. ?施工工藝缺陷?

　　?振搗不當?：欠振（氣泡未排出）或過振（細骨料上浮形成分層）均會導致氣泡殘留?。

　　?模板問題?：脫模劑（如廢機油）吸附氣泡或模板表面粗糙會阻礙氣泡逸出?。

　　4. ?環(huán)境與操作?

　　?高溫/大風?：加速水分蒸發(fā)，氣泡來不及排出?。

　　?攪拌時間?：過短（不均勻）或過長（引入新氣泡）均影響氣泡分布?。

　　防治措施

　　?優(yōu)化配合比?：控制水灰比（≤0.5）、增加水泥用量（填充空隙）?。

　　?嚴控材料?：選用低堿水泥、優(yōu)化骨料級配（砂率35-60%）?。

　　?規(guī)范施工?：采用高頻振搗器（快插慢拔）、均勻涂刷脫模劑?。

　　注：直徑＞1mm的氣泡多由引氣劑過量或振搗不足引起，而針孔小泡可能與水泥助磨劑相關?。