水泥路面起砂怎么修復(fù)？修復(fù)方法及養(yǎng)護技巧

　　水泥路面起砂是路面常見的問題之一，路面起砂的原因很多，可能是水泥砂漿加水?dāng)嚢璞壤粚驂汗獯螖?shù)不夠或者使用的水泥強度較低以及養(yǎng)護不當(dāng)?shù)取Ｄ敲此嗦访嫫鹕霸趺葱迯?fù)下面大家和建隆小編一起了解一下水泥路面起砂的修復(fù)方法。
　　

　　一、水泥路面起砂修復(fù)方法

　　
　　1、標識：選定需要修補的區(qū)域。
　　
　　2、銑刨：用銑刨機將需要修補的區(qū)域銑刨2mm--3mm,銑刨掉表層起皮起砂的部分。(為了確保修補后的地坪標高與原來設(shè)計標高一致)
　　
　　3、清理：將破損的水泥路面/混凝土路面的基層清理干凈，將松動的石子，沙子，脫落下來的都處理掉，露出有強度的面層，待用。
　　
　　4、洗刷：用高壓水槍將銑刨后的區(qū)域徹底沖刷干凈，沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面，為了防止回流，盡量像一個方向沖洗。
　　
　　5、濕潤：用水沖刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分濕潤，直至不在滲水無氣泡冒出為止。(水泥混凝土中有大量的毛細孔，充分濕潤可以將毛細孔中的空氣排出，使其不出錢孔洞。)
　　
　　6、清理：將沖洗干凈的面層上面的明水用馬路吹風(fēng)機吹凈，保持路面潮濕狀態(tài)沒有明水。
　　
　　7、加水：將材料與水混合攪拌，加水量在15%--18%時效果為佳，但根據(jù)修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調(diào)整加水量，但加水量必須控制在15%--18%之間，不許泌水。(加水量的控制嚴重影響材料的粘接性能、抗壓強度和美觀度，加水過多，會導(dǎo)致膠體和骨料分離，出現(xiàn)泌水，沉降，離析等現(xiàn)象。
　　
　　8、攪拌：用立式攪拌機(人工攪拌一方面攪拌不均勻，另一方面會導(dǎo)致加水量遠遠大于規(guī)定加水量，會出現(xiàn)泌水，離析。)攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在5分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。注意控制好水灰比，攪拌好的修補料不得泌水！
　　
　　9、鋪裝：將攪拌好的修補料倒到需修補的操作面內(nèi)，立即用刮尺趕平(注意：修補前操作面內(nèi)不能有明水),確保修補后的地坪標高與原來地坪標高一致。修補料操作時間控制在20分鐘內(nèi)(注意：初凝后不得二次收光;0℃以下不得施工)，用大號的抹子輔助收光。6、修補好的水泥路面要及時養(yǎng)護，在24小時內(nèi)灑水養(yǎng)護一次即可，待養(yǎng)護水分全部干透后，開放交通即可。
　　
　　以上就是水泥路面起砂怎么修復(fù)的具體方法，在修補完成終凝后，需要立即進行灑水覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。下面建隆小編給大家介紹一下水泥路面后期養(yǎng)護方法。

　　二、水泥路面后期養(yǎng)護方法

　　
　　水泥地面的養(yǎng)護方法有兩種：自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護，而通常采用的是自然養(yǎng)護。
　　
　　1、在澆筑完成后，12小時以內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護；
　　
　　2、砼強度未達到C12以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。
　　
　　3、對水泥地面養(yǎng)護主要適用于機械鋪設(shè)的水泥混泥土地面，可以先用噴灑養(yǎng)護劑對水泥地面進行覆蓋，盡量不要用圍水養(yǎng)護的方式。
　　
　　4、可以鋪設(shè)塑料薄膜，一般寬度應(yīng)該大于表面600mm ,兩條薄膜對接的時候?qū)挾炔恍∮?00mm ,在養(yǎng)護期間應(yīng)該保持薄膜完整覆蓋。
　　
　　5、覆蓋養(yǎng)護像這種保濕膜、麻袋等這樣的覆蓋物保濕養(yǎng)護需要及時灑水，可以保持混泥土表面處于潮濕的狀態(tài)，晝夜溫差也是很大的，平均溫度不會大于5度就需要采取保溫保濕的養(yǎng)護措施。
　　
　　6、對混泥土地面養(yǎng)護時間可以增加抗壓強度，不應(yīng)該小于抗壓強度，注重于保濕保溫養(yǎng)護，一般養(yǎng)護天數(shù)在三個星期左右就可以了。
　　
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